VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 產品介紹及用途：
VHP過氧化氫滅菌傳遞窗又稱為過氧化氫滅菌傳遞窗、VHP滅菌傳遞窗、VHP型常溫滅菌傳遞窗、傳遞柜、傳遞箱。
VHP過氧化氫傳遞窗是一種在不同功能間傳遞物品時能對物品表面提供生物除污的滅菌設備。傳遞窗它配備有專用的過氧化氫發(fā)生器、無菌送風系統(tǒng)、電磁門連鎖系統(tǒng)、密閉系統(tǒng)、滅菌后除殘留系統(tǒng)、專門的HMI（人機界面）和滅菌介質給予系統(tǒng)。過氧化氫傳遞窗廣泛用于制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、生物試驗等場所的常溫表面滅菌。
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 工作原理：
VHP滅菌傳遞窗利用過氧化氫等離子體在常溫氣體狀態(tài)下比液態(tài)和汽態(tài)下更具有殺滅孢子能力的特點，經生成游離H2O2﹢和H2O2﹣，用于進攻細胞成分，包括脂類、蛋白質和DNA組織，破壞鍵連接，達到完全滅菌的目的，VHP滅菌傳遞窗采用專門的滅菌介質給予系統(tǒng)使過氧化氫等離子體更均勻，達到滅菌效果。
除濕→滅菌→除殘留→檢查工作狀態(tài)
除濕——使隔離器內的空氣循環(huán)通過除濕裝置，將隔離器內的相對濕度降低下來,使VHP滅菌效率高；
滅菌——輸入過氧化氫蒸汽，并保持隔離器內預期的濃度，保持VHP濃度在700PPM以上，并保持滅菌時間30min以上；
除殘留——停止輸入過氧化氫氣體，將滅菌系統(tǒng)切換到除殘留系統(tǒng)，使隔離器內的過氧化氫氣體循環(huán)通過催化器進行分解，降低過氧化氫濃度在10PPM以下，然后通過通風以達到殘留值不大于1ppm。
檢查工作狀態(tài)——系統(tǒng)切換至潔凈維持狀態(tài)，按設定的工作風速和艙內的正壓，自動變頻調節(jié)送風量、回風量、新風量，保持艙內潔凈度和正壓狀態(tài)，同時在線檢測工作區(qū)潔凈度，也可手動啟動浮游菌采樣。
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 技術特點：
1、自動檢漏：對艙體自動充氣，檢測系統(tǒng)是否保持密閉，自動檢測密封性。
2、快速將液體過氧化氫汽化為亞微米級顆粒，再通過等離子發(fā)生器制作為過氧化氫等離子氣體，提高殺滅微生物效率。
3、納米分解過濾器可將等離子態(tài)的過氧化氫轉變?yōu)樗脱鯕?，除殘留時間僅需10~20min。
4、全自動智能控制，對控制過程記錄，每個部件工作狀態(tài)顯示，報表輸出，報警提示。
5、物架為抽屜式，對每一種包裝的物品都有個性化的架子，保證每一種樣品的外表面大限度暴露于空氣中，利于滅菌。
6、門互鎖功能，處殘留結束后只能開啟潔凈級別門，采用充氣密閉門，保證密封性。
7、采用低功耗的進口EC風機，節(jié)能高效。
8、VHP濃度、風速、壓差、溫濕度，并形成曲線和報表。符合計算機化認證。
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 技術特點：
1、材 質：316不銹鋼拉絲板。
2、密封性：艙體在500Pa壓力下，10min內泄漏率不大于5%。
3、風 速 ：0.36~0.54m/s，風速可調，無菌操作時保持20~60Pa，靜態(tài)條件下壓力維持至設定值不低于10Pa。
4、自動除殘留效率?：濃度＜1PPM。
5、潔凈度 ：CLASS A級。
6、電 源：AC220V±22V，50Hz±1Hz。
7、驗證內容?：?滅菌效率：生物指示劑，化學試紙A級層流：風速、壓差、塵埃粒子、浮游菌。
8、尺 寸 ： 可根據要求定制。
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 性能參數：
- 電源：AC?220V/50Hz
- 功率：2000W
- 加藥速度：1～3g/min
- 載氣系統(tǒng):壓縮空氣：0.3-0.6Mpa;氣流量：<?6立方米/小時
- 氣化溫度：≤100℃
- 噪音：≤70dB(A)
- 滅菌劑：35％食品級過氧化氫溶液
- 殺滅率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6?log
- 工作狀態(tài)：手動或自動
- 滅菌周期：90分鐘（大約）
- ? ? ?滅菌時VHP濃度：＞700ppm；
- ? ? ?VHP殘留水平小于等于1ppm。
- ? ? ?腔體溫度范圍為30℃～35℃，濕度范圍為40%RH~50%RH。
?實時監(jiān)控腔室內溫度、濕度、壓差，VHP濃度并配有數據保存打印功能，? 采用色帶式有紙打印機。開門超時報警、鎖門報警功能、雙門互鎖功能。
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 規(guī)格參數：
VHP滅菌傳遞窗|過氧化氫傳遞窗? 工作流程：
????滅菌循環(huán)開始前的滲漏測試—-將滅菌艙內所有閥門關閉，通過真空壓力表觀測壓力上升情況，如果壓力上升速率符合程序的規(guī)定，則認為系統(tǒng)密閉，可以開始預處理
1.先開啟真空泵對滅菌艙抽真空，除去水分和濕氣。
2.打開通風閥，沖入干燥，無菌空氣。
3.當壓力達到大氣壓時，再次開啟真空泵，進一步干燥
5.將過氧化氫注入艙內，由于預處理期艙內為高真空，使過氧化氫得到充分擴散，大大提高滅菌效果。
6.滅菌結束后，真空泵開啟，使艙內氣壓下降到1Torr
7.打開通風閥，向艙內沖入干燥，無菌空氣，當艙內壓力接近常壓時，真空泵開始工作，將艙內空氣抽出，這些殘留氣體在催化器作用下轉化成對環(huán)境無害的氧氣和水。
8.通風期結束，打開通風閥，新一輪的無菌空氣重新注入滅菌艙內使壓力恢復正常，一個滅菌循環(huán)結束。
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